干式贴合机在操作过程中可能会遇到的一些常见问题及其解决办法如下：

1. **上胶量问题**：

   - 如果上胶量过小，可以改用线数少的涂胶辊，提高工作胶液的浓度，调小刮刀角度和降低刮刀压力，调小压辊压力，降低复合线速度。

   - 如果上胶量过大，可以改用线数多的涂胶辊，降低工作胶液浓度，调大刮刀角度和增大刮刀压力，调大压辊压力，升高复合线速度。

2. **复合膜有小气泡**：

   - 基膜表面张力太小，选择大于或等于38mn/m的薄膜，即上料时必须用电晕值为38mn/m的电晕笔进行测试。

   - 复合辊的压力不足或钢辊表面温度太低，提高压力，增加表面温度。

   - 复合辊与膜之间角度不适宜，改变包角，尽量按切线方向进入复合辊。

3. **复合物起皱**：

   - 张力控制不适宜，调整材料张力，使两材料的拉伸量相同。

   - 残留溶剂太多，胶粘剂干燥不足，加强干燥能力，减慢机速，不使用慢干性溶剂。

   - 胶粘剂本身初粘力不足，选择初粘力高的胶粘剂。

4. **复合物粘接牢度不好**：

   - 胶粘剂的品种与复合基材配合不当，根据材料来选择适合的胶粘剂。

   - 复合时的钢辊表面的温度太低，提高复合钢辊的表面温度，根据材料的耐温性，选择复合温度在60-85℃之间。

5. **镀铝层转移**：

   - 镀铝膜本身质量，即铝层附着力太低，换更镀铝层附着力高、质量好的膜。

   - 胶粘剂不适合镀铝膜的复合，选用分子量适中，分子分布比较均匀、溶剂释放性好，涂布性能佳的粘合剂。

6. **袋的开口性差**：

   - 内层薄膜开口性差，选用含有抗粘连剂的薄膜或选用吹膜。

   - 卷取张力过大，降低收卷张力。

7. **隧道现象**：

   - 基材有皱折，选用无皱折的基材。

   - 两基材的张力控制不当，调整烘箱与后放卷的张力配合适当。

8. **溶剂残留量过高**：

   - 干燥箱的干燥能力低，升高烘箱温度，加大吹风、排风量，提高干燥能力。

   - 复合速度过快，降低复合的线速度，有利于干燥。

以上是干式贴合机在操作过程中可能遇到的一些常见问题及其解决办法，实际操作时还需要根据具体情况进行调整和处理。