干式复合机在运行过程中可能会遇到一些常见问题及其解决办法，以下是根据搜索结果整理的一些信息：

1. **气泡问题**：

   - 原因：基膜表面张力太小，浸润性差，上胶不均匀，没胶的地方产生空档、气泡。

   - 解决办法：选择大于或等于38mn/m的薄膜，即上料时必须用电晕值为38mn/m的电晕笔进行测试。

   - 原因：复合辊的压力不足或钢辊表面温度太低，胶粘剂活化不足、流动性不足，同样网点胶粒流不平，有微小空隙，造成极小的气泡。

   - 解决办法：提高压力，增加表面温度。

2. **复合膜起皱**：

   - 原因：二种材料在复合时张力控制不适宜，其中一种太大，一种太小。

   - 解决办法：调整材料张力，使两材料的拉伸量相同。

   - 原因：残留溶剂太多，胶粘剂干燥不足，粘接力太小，产生位移，造成起皱。

   - 解决办法：加强干燥能力，减慢机速，不使用慢干性溶剂。

3. **复合物粘接牢度不好**：

   - 原因：胶粘剂的品种与复合基材配合不当。

   - 解决办法：胶粘剂对复合材料有选择性，需根据材料来选择适合的胶粘剂。

   - 原因：复合时的钢辊表面的温度太低，以致胶粘剂活化不足，复合时的合力不高。

   - 解决办法：提高复合钢辊的表面温度，根据材料的耐温性，选择复合温度在60-85℃之间。

4. **镀铝层转移**：

   - 原因：镀铝膜本身质量，即铝层附着力太低。

   - 解决办法：换更镀铝层附着力高、质量好的膜。

   - 原因：胶粘剂不适合镀铝膜的复合。

   - 解决办法：选用分子量适中，分子分布比较均匀、溶剂释放性好，涂布性能佳的粘合剂。

5. **袋的开口性差**：

   - 原因：内层薄膜开口性差。

   - 解决办法：选用含有抗粘连剂的薄膜或选用吹膜。

   - 原因：卷取张力过大。

   - 解决办法：降低收卷张力。

6. **隧道现象**：

   - 原因：基材有皱折。

   - 解决办法：选用无皱折的基材。

   - 原因：两基材的张力控制不当，收缩率相差太大。

   - 解决办法：调整烘箱与后放卷的张力配合适当。

7. **溶剂残留量过高**：

   - 原因：干燥箱的干燥能力低。

   - 解决办法：升高烘箱温度，加大吹风、排风量，提高干燥能力。

   - 原因：复合速度过快。

   - 解决办法：降低复合的线速度，有利于干燥。

以上是干式复合机在操作过程中可能遇到的一些常见问题及其解决办法，实际操作时还需要根据具体情况进行调整和处理。