铜箔分切机的常见故障主要集中在分切质量异常、设备运行异常、张力系统故障、传动系统故障四大类，多与铜箔薄（0.01-0.1mm）、脆的特性及设备核心部件状态相关，需结合故障现象快速定位原因。

1. 分切质量异常类故障（直接影响成品合格率）

这类故障最直观，表现为铜箔成品出现缺陷，需优先处理以避免批量报废。

故障 1：铜箔切口有毛边

典型现象：分切后铜箔边缘有不规则金属毛刺，严重时伴随局部撕裂。

常见原因：① 圆刀 / 底刀刃口磨损（卷刃、缺口）；② 刀具间隙过大（超出铜箔厚度适配范围）；③ 分切速度过快，铜箔与刀具摩擦加剧。

故障 2：铜箔表面有划痕 / 压痕

典型现象：铜箔表面出现线性划痕或局部凹陷，影响导电性能与外观。

常见原因：① 导辊 / 张力辊表面有杂质（铜箔碎屑、油污）或划痕；② 收卷张力过大，铜箔层间挤压产生压痕；③ 刀具安装偏移，刃口刮擦铜箔表面。

故障 3：分切尺寸偏差超标

典型现象：成品铜箔宽度与设定值偏差超 ±0.05mm，或同批次成品尺寸不一致。

常见原因：① 刀具定位偏移（未对准预设分切线）；② 导辊平行度偏差，铜箔输送时跑偏；③ 纠偏装置故障（传感器未识别铜箔边缘，未及时调整位置）。

2. 设备运行异常类故障（影响生产连续性）

这类故障会导致设备无法正常运转或运转不稳定，需停机排查。

故障 1：铜箔分切过程中断裂

典型现象：分切中铜箔突然断裂，设备因张力异常报警停机。

常见原因：① 张力设定过大（尤其是薄铜箔，超过其抗拉强度）；② 铜箔本身有缺陷（针孔、薄点、边缘开裂）；③ 导辊卡顿，铜箔局部受力集中被拉断。

故障 2：收卷后铜箔松层 / 错层

典型现象：收卷成品卷径不均匀，层间有缝隙（松层）或上下层错位（错层），易散卷。

常见原因：① 收卷张力过小或锥度张力设定不合理（未随卷径增大递减）；② 收卷轴平行度偏差，铜箔收卷时偏移；③ 纠偏装置响应滞后，铜箔跑偏未及时纠正。

故障 3：设备报警（无明确机械异响）

典型现象：控制系统显示报错代码（如 “张力异常”“纠偏故障”），设备自动停机。

常见原因：① 张力传感器故障（无信号输出或信号波动）；② 纠偏传感器被遮挡（灰尘、油污覆盖镜头）；③ 电机过载（电流超出额定值，如分切速度过快、铜箔阻力过大）。

3. 张力系统故障（核心系统，影响铜箔输送与收卷）

张力系统是铜箔分切的关键，故障会直接导致输送不稳与成品缺陷。

故障 1：张力忽大忽小（波动超 ±1N）

典型现象：铜箔输送时忽紧忽松，收卷卷径时粗时细。

常见原因：① 张力控制器参数漂移（需重新校准）；② 张力辊轴承磨损，转动不顺畅导致张力检测不准；③ 开卷辊刹车装置故障（刹车力不稳定，开卷速度忽快忽慢）。

故障 2：张力无响应（设定值与实际值不符）

典型现象：调整张力控制器数值，铜箔松紧度无变化，或显示 “张力零” 但铜箔有张力。

常见原因：① 张力传感器接线松动或损坏（无信号传输）；② 张力控制器与执行机构（如刹车、电机）连接故障；③ 张力辊卡死，无法随铜箔松紧度转动。

4. 传动系统故障（影响设备运行稳定性，伴随异响）

传动系统故障多伴随机械异响，需及时处理避免部件损坏扩大。

故障 1：传动部位有异响（“吱呀声”“咯噔声”）

典型现象：电机、齿轮箱、导辊运转时发出异常噪音，部分伴随轻微震动。

常见原因：① 轴承润滑不足（干摩擦）或磨损（滚珠锈蚀、卡顿）；② 齿轮箱缺油或齿轮磨损（啮合间隙过大）；③ 传动皮带 / 链条松动（打滑）或磨损（表面开裂、齿牙损坏）。

故障 2：导辊 / 收卷辊转动卡顿

典型现象：手动转动辊体有阻力，开机后辊体转速不均匀，铜箔输送不平稳。

常见原因：① 辊体轴承损坏（卡死或转动不畅）；② 辊体与机架之间有杂质（铜箔碎屑堆积，卡住辊体）；③ 传动皮带打滑，无法带动辊体正常转动。