立式铜箔分条机运转前的准备工作需围绕 “安全防护、设备预检、物料确认、参数预设” 四大核心，确保无安全隐患、设备状态正常、物料合格，从源头避免分切过程中出现铜箔损伤或设备故障。

1. 安全防护检查：杜绝操作风险

安全是前提，需先排除所有可能的安全隐患，避免人员受伤或设备误启动。

检查安全装置完整性：确认急停按钮、防护栏、光电安全门是否完好，按压急停按钮测试设备是否能立即断电，防护栏锁扣是否能正常扣合（无松动或损坏）。

确认电气安全：检查设备电源线、接地线是否有破损、裸露，接地电阻需≤4Ω（可通过接地电阻测试仪检测）；打开电气控制柜，查看内部接线端子是否松动，无灰尘堆积或水渍痕迹。

设置警示标识：在设备周边划定操作区域，悬挂 “设备待启动，非操作人员禁止靠近” 警示牌，确保无关人员远离，避免误触启动按钮。

2. 设备状态预检：确保核心部件正常

重点检查影响分切质量的关键部件，避免因部件异常导致铜箔缺陷或设备故障。

清洁关键部件：用无尘布蘸酒精擦拭导辊、张力辊、分切刀具表面，清除残留的铜箔碎屑、油污（尤其注意刀具刃口和导辊缝隙），防止杂质划伤铜箔或导致刀具卡顿。

检查刀具系统：目视观察圆刀与底刀的刃口，确保无缺口、卷刃或氧化锈蚀；用塞尺检测刀具间隙（根据铜箔厚度设定，如 0.01-0.03mm 铜箔间隙 0.005-0.01mm），若间隙不符需提前调整。

测试传动与张力系统：手动转动开卷辊、收卷辊和导辊，感受无卡顿、异响；启动张力控制器，观察显示屏是否正常（无报错代码），手动微调张力值，确认张力辊能顺畅响应。

检查纠偏装置：清洁纠偏传感器镜头，调整传感器位置使其对准铜箔边缘预设轨迹，通电测试传感器是否能正常识别 “边缘信号”，纠偏电机是否能轻微动作（无卡死）。

3. 物料确认：保证铜箔符合分切要求

铜箔的质量和规格直接影响分切效果，需提前筛选合格物料，避免不合格品进入分切流程。

核对物料规格：确认待分切铜箔的厚度、宽度、材质（如电解铜箔、压延铜箔）与生产订单一致，避免用错物料导致分切尺寸不符。

检查铜箔表面质量：展开铜箔首端 1-2 米，目视检查表面是否有氧化斑、针孔、折痕、油污等缺陷，若有缺陷需用标记笔标注，分切时避开该区域；同时检查铜箔卷芯是否平整，无变形或松动（防止开卷时铜箔跑偏）。

准备辅助物料：备好分切后铜箔的收卷纸芯（规格与收卷辊匹配），检查切边回收装置的废料箱是否清空，确保分切过程中废料能正常收集，不堆积堵塞。

4. 参数预设与设备预热：匹配铜箔特性

提前设定适配的分切参数，部分设备需预热，确保启动后能快速进入稳定分切状态。

设定核心参数：在设备控制系统中输入分切参数，包括：

分切宽度：按订单要求设定（如 50mm、100mm），同时设定单边切边宽度（3-5mm）；

张力参数：开卷张力（薄铜箔 2-5N，厚铜箔 5-8N）、收卷张力（初始值比开卷张力高 1-2N，同时设定锥度张力递减比例 5%-10%）；

分切速度：初始试切速度设为 20-30m/min（正式分切时再逐步提升）。

设备预热（部分机型需做）：若设备带有加热烘干或温控模块（如防止铜箔受潮），提前启动预热功能，将温度升至设定值（通常 20-25℃），待温度稳定后再进行后续操作。

测试操作按钮：逐一测试设备的 “点动”“手动开卷”“手动收卷” 按钮，确认各动作能正常执行，如点动时导辊转动平稳，无卡顿或异响。