复卷机的日常维护和保养需围绕 “清洁、润滑、检查、调整” 四大核心，按 “每日、每周、每月” 周期落实，核心是预防传动、张力、收卷等关键模块的故障，延长设备寿命并保障复卷质量。

一、每日维护：基础清洁与状态检查

每日维护是设备稳定运行的基础，重点清除日常使用产生的杂质，排查明显异常，耗时约 10-15 分钟。

清洁关键部件

用无尘布擦拭导辊、收卷辊、张力辊表面，清除残留的膜料碎屑、油污（尤其注意辊面缝隙，避免杂质堆积导致膜料跑偏）；

清理切边回收装置、废料收集箱，避免废料堵塞设备通道，防止缠绕传动部件；

用压缩空气（低压，避免损伤部件）吹净电气控制柜、电机表面的灰尘，防止散热不良导致部件过热。

基础状态检查

检查传动皮带 / 链条：观察皮带是否有开裂、起毛，链条是否有松动或锈蚀，若皮带表面粘有油污需用酒精擦拭干净；

检查张力系统：开机前手动转动张力辊，感觉无卡顿、异响，查看张力控制器显示是否正常（无报错代码）；

检查安全装置：测试急停按钮、防护栏联锁装置是否有效，确保设备异常时能立即停机。

运行中监控

复卷时留意传动部位是否有异响（如 “吱呀声”“咯噔声”）、电机是否有异常震动或过热（用手触摸外壳，温度不超过 60℃）；

观察收卷成品是否整齐，若出现轻微跑偏，及时微调纠偏装置，避免问题扩大。

二、每周维护：润滑保养与部件紧固

每周维护需重点解决 “润滑” 和 “松动” 问题，预防传动部件磨损，耗时约 30-40 分钟。

关键部位润滑

传动系统：对齿轮箱补充专用齿轮油（按设备说明书型号，如 220# 工业齿轮油），油位需在油标刻度线之间，避免过多导致渗漏、过少导致干摩擦；

轴承润滑：对电机、导辊、收卷辊的轴承加注锂基润滑脂（型号一般为 3#），每次加注量以轴承内部填满 1/2-2/3 为宜，避免过多溢出污染膜料；

链条 / 滑轨：对传动链条喷涂链条专用润滑油，对纠偏装置的滑动滑轨涂抹润滑脂，确保机构动作顺畅。

部件紧固与间隙检查

紧固螺栓：用扳手检查电机、齿轮箱、皮带轮的固定螺栓，若有松动（如用手晃动部件有位移），按设备规定扭矩（通常 8-12N・m）重新拧紧；

检查皮带 / 链条张紧度：按压传动皮带，下沉量控制在 5-10mm 为宜，过松则调整皮带轮间距拉紧，过紧则放松；链条下垂量控制在 10-15mm，通过调节张紧轮调整；

检查刀具 / 切边装置：若复卷机带切边功能，检查切刀间隙是否均匀（用塞尺检测，通常 0.01-0.03mm），刀刃有毛边则用磨刀石轻微打磨。

三、每月维护：精度校准与深度检查

每月维护需聚焦 “精度” 和 “隐性故障”，确保设备核心性能达标，耗时约 1-2 小时。

精度校准

张力校准：用标准张力仪检测实际张力与控制器设定值的偏差，若偏差超 ±5%，通过控制器的 “校准” 功能调整参数，确保张力稳定；

导辊平行度校准：用水平仪检测导辊的水平度（偏差≤0.1mm/m），用激光对中仪检测导辊与传动辊的平行度（偏差≤0.05mm），偏差超标则微调支架；

收卷精度校准：设定标准收卷直径（如 500mm），复卷后用卷尺测量实际卷径，偏差超 ±2mm 时，检查收卷电机的伺服参数，重新设定 “卷径计算系数”。

深度部件检查

电气系统：打开控制柜，检查接线端子是否松动（用手轻拉导线无位移），检查接触器、继电器触点是否有烧蚀（若有发黑需用砂纸打磨或更换）；

易损件检查：查看轴承是否有锈蚀、异响（转动时无 “沙沙声”），检查传感器（张力传感器、纠偏传感器）表面是否有损伤，若性能下降需及时更换；

密封件检查：检查齿轮箱、油缸的密封件（如油封、O 型圈）是否有渗漏，若有油迹需更换密封件，防止油品流失导致润滑失效。

四、维护注意事项

润滑时需使用设备说明书指定型号的油品，不同类型的润滑油 / 脂不可混用（如齿轮油与轴承脂混用会降低润滑效果）；

电气系统维护前必须切断总电源，用万用表确认无电压后再操作，避免触电；

每次维护后需记录《复卷机维护记录表》，注明维护日期、项目、更换部件型号，方便后续追溯故障原因；

若维护中发现复杂故障（如齿轮箱异响、电机烧毁），不可强行拆解，需联系设备厂家技术人员维修，避免二次损伤。