复卷机传动异响的核心原因集中在部件磨损、润滑失效、安装偏差、负载异常四大类，不同异响（如 “吱呀声”“咯噔声”“轰鸣声”）对应不同故障点，可通过声音特征初步定位问题。

1. 部件磨损：传动核心部件损耗导致异响

这是最常见原因，长期运行后部件表面磨损或变形，运转时产生不规则摩擦或撞击声。

轴承磨损：电机、导辊、齿轮箱的轴承是高频磨损件。

异响特征：持续的 “嗡嗡声” 或 “沙沙声”，伴随轻微震动；转速越高，声音越明显。

具体表现：轴承滚珠磨损后间隙变大，运转时出现径向窜动；或轴承内外圈锈蚀、有划痕，摩擦阻力增大产生异响。

齿轮磨损：齿轮箱内的传动齿轮（如直齿轮、斜齿轮）长期啮合，齿面易出现磨损、点蚀或断齿。

异响特征：“咯噔咯噔” 的间断性撞击声，或 “啸叫声”（高频尖锐声）；齿轮啮合越频繁，声音越清晰。

具体表现：齿面磨损导致啮合间隙过大，运转时出现 “打齿” 现象；若有断齿，会出现周期性卡顿声。

皮带 / 链条磨损：传动皮带（如同步带、三角带）或链条长期使用后，易出现开裂、老化或齿牙磨损。

异响特征：“吱呀吱呀” 的滑动摩擦声（皮带），或 “咔咔” 的卡滞声（链条）。

具体表现：皮带表面起毛、开裂，与皮带轮接触时打滑产生摩擦声；链条滚子磨损或销轴松动，运转时与链轮啮合不顺畅，出现卡滞异响。

2. 润滑失效：缺乏润滑导致部件干摩擦

传动部件需定期润滑以减少摩擦，润滑不足或油品变质时，易出现干摩擦异响。

润滑油脂不足：电机轴承、齿轮箱、链条等部位长期未补加润滑脂，油脂消耗殆尽。

异响特征：尖锐的 “吱吱声”，属于金属与金属直接摩擦的声音；停机后手动转动部件，会感觉阻力明显增大。

润滑油脂变质：润滑脂长期使用后，受温度、灰尘影响，会出现干结、乳化或混入杂质（如金属碎屑、灰尘）。

异响特征：沉闷的 “摩擦声”，伴随部件温度升高（如齿轮箱外壳烫手）。

具体表现：变质的油脂失去润滑效果，反而成为磨料，加剧部件磨损，同时产生异常摩擦声。

3. 安装偏差：部件安装不精准导致运转错位

安装时的平行度、同轴度偏差，或紧固螺栓松动，会导致传动部件运转时受力不均，产生异响。

部件平行度 / 同轴度偏差：电机轴与齿轮箱输入轴、导辊与传动辊之间的安装不同轴或不平行。

异响特征：“嗡嗡声” 伴随周期性震动，或 “摩擦声”（部件边缘相互刮擦）。

具体表现：如电机与齿轮箱通过联轴器连接，若同轴度偏差超 0.1mm，运转时联轴器会产生径向力，导致轴承受力不均，发出震动异响；导辊安装不平行，会与传动皮带摩擦产生 “沙沙声”。

紧固螺栓松动：电机、齿轮箱、皮带轮的固定螺栓长期震动后松动，导致部件位置偏移。

异响特征：“哒哒声”（部件轻微撞击）或 “晃动声”，伴随部件位移（如电机运转时轻微晃动）。

具体表现：螺栓松动后，电机或皮带轮运转时出现偏移，与周边部件产生轻微碰撞；或皮带轮位置偏移，导致皮带跑偏、摩擦皮带轮边缘产生异响。

4. 负载异常：超出设备额定负载导致传动过载

复卷机长期超负荷运行，或膜料出现异常阻力，会导致传动系统过载，引发异响。

膜料阻力过大：待复卷的膜料过厚、过硬，或膜料边缘有褶皱、粘连，导致导辊或收卷辊转动阻力增大。

异响特征：沉闷的 “轰鸣声”（电机过载声），或 “卡顿声”（传动部件受力过大导致运转不顺畅）。

具体表现：电机电流超出额定值（可通过电流表观察），传动齿轮受力增大，啮合时出现 “打齿” 异响；若膜料突然卡住，会出现 “尖锐的摩擦声”（传动部件瞬间过载）。

设备长期满负荷 / 超负荷运行：复卷速度长期处于额定速度的 90% 以上，或收卷直径超出设备设计范围，导致传动系统长期处于高负荷状态。

异响特征：持续的 “重载声”（电机、齿轮箱噪音明显增大），伴随部件温度升高（如电机外壳温度超 60℃）。

具体表现：长期过载会加速轴承、齿轮的磨损，同时导致润滑脂加速变质，双重因素叠加引发异响。